забыл добавить в варианты: "и 300-350 кубометров газа на работу сушки" или что-нибудь ещё

любые затраты энергии, которые идут на производство 1 тонны пеллет

Про брикеты тоже интересно, кстати...

На одну тонну ??? Не может быть
750 кВт*ч на тонну пеллет помимо газа?

почём у Вас электричество?

на 750 рублей сколько киловатт*часов можно купить?

Почему так много электроэнергии?
Можно уточнить установленную и рабочую мощность каждого узла?
По идее должно выходить где-то 180-200Квт.ч/тонну готовой продукции.
Рентабельно топить газом? Почем газ?

А у Вас какая установка? Какой производительности?

Ваши энергетические затраты на производство 1 тонны пеллет в 950-1150 рублей?

при нормально работающем оборудовании - 4 т/ч не напрягаясь.
В пределе - до 5,5 т/ч. Только еще до ума многое доводить надо.

Можете подробней описать оборудование?
Многовато выходит....да и гранулятор 250квт это 2,5-3тонны/часс ??? Почему выходит 4тонны??? Может в этом дело?
Газ у нас 270Евро/1000м3, т.ч. дороговато сушить газом.
Что именно до ума собираетесь доводить? Какое входящее сырье?(щепа?, опилки?, тех древесина?)

номинальные мощности электрооборудования:
дробилки первого ряда 2х75 кВт
привод сушильного барабана 2х15 кВт
дымососы 2х 37 кВт
прочая механизация, освещение, компрессор в сумме 150 кВт
Всего более 40 двигателей различной мощности.
в распоряжении 2 подстанции в сумме дающие 1900 кВт

Изначально неверное проектирование, покупка основного импортного оборудования и дооснащение его отечественной самопальной механизацией привело к металло-энергоемкому производству с нестабильной работой оборудования. Переделывать приходится на ходу. Открыт кружок "умелые руки" с самого начала.
От первоначального проекта осталось только здание. Переделывание оборудования продолжается до сих пор. Тратятся время, деньги, человеко-часы и нерво-часы. На фоне падающего евро и непредсказуемых поломок, хозяин предприятия периодически в сердцах грозится его закрыть. Ставя себя на его место, прекрасно его понимаю.

Газ подается на две горелки (по одной на сушилку) мощностью по 1МВт каждая.

Hochuvseznat, какое оборудование Вам предлагают? Это полный цикл или только пресс? Ваше сырье, скорее всего, сухие опилки. Вы в дробилку их будете не лопатой загружать. А без дробилки в пресс нужная фракция не попадет. Нужны еще холодильник и отсос пыли после него, а также механизация для упаковки пеллет. Нет уверенности, что дизельгенератор справится с пусковыми токами пресса и дробилки, в 3-5 раз превышающими номинальные.

Даже сухие опилки в таком количестве - проблема, если под боком нет большого производителя строганного погонажа.
0,68т/ч х 7м.куб. х 12 часов = 57 м.куб. опилок с влажностью 12-14% в смену или 1250 м.куб. в месяц при дневной работе.

строил завод не я - я теперь разгребаю. Предприятие уже давно пытается выйти на мощность более 1200т/мес, но поломки идут одна за другой. Из последнего - на валу пресса развалился упорный подшипник(одна из обойм разлетелась на 5 частей). Стоимость немецкого - 8000EURO + 3 недели ожидания. Веду изыскания на предмет поставки подшипника или замены обоймы, а также на предмет поиска устранения причины поломки.
По электроэнергии - на всех цепных транспортерах, кроме немецких, движки по 5,5 кВт (их у меня 6). Н шнеках - от 2,2кВт до 3кВт.

у - не совсем чтобы так- на заводике работают квалифицировные рабочие- некоторых из них направляли на обучение- чтоб по нормальному все было и зарплата неплохая впринципе- никто не жалуется, вот только процемм трудоемкий